特種設(shè)備焊接1G，2G，3G，4G，5G，6G，指什么？
1. 坡口焊縫的位置區(qū)分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進(jìn)行區(qū)分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉(zhuǎn)動(dòng)焊、橫焊(管軸線(xiàn)垂直)、管軸線(xiàn)水平(轉(zhuǎn)動(dòng))焊、仰焊管軸線(xiàn)水平(固定)焊。
平焊的簡(jiǎn)介：
1G就是平焊
焊接特點(diǎn)：
3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。4. 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；5. 焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。6. 單面焊背面自由成型時(shí)，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。1. 根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。2. 焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。3. 當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。4. 對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生。5. 焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。6. 采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過(guò)4~5mm。7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。
（1）焊厚≤6mm時(shí)，Ⅰ型坡口對(duì)接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線(xiàn)型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線(xiàn)型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。（2）板厚≤6mm，開(kāi)其他形式的坡口時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線(xiàn)型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時(shí)，可選用單層焊，用直線(xiàn)型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線(xiàn)型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。（4）多層多道焊一般宜選用直線(xiàn)型運(yùn)條方法焊接。
1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。1. 對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。3. 厚板焊接時(shí)，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。4. 多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。5. 根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。（1）Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)條方法較好；稍厚件宜選用直線(xiàn)型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線(xiàn)型運(yùn)條，焊接電流可適當(dāng)加大。
（2）采用其他坡口對(duì)接橫焊，間隙較小時(shí)，打底焊可采用直線(xiàn)運(yùn)條；間隙較大時(shí)，打底層采用往復(fù)直線(xiàn)型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時(shí)，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條。
2.熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。2. 生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專(zhuān)用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。（1）T型坡口對(duì)接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線(xiàn)型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，最大弧長(zhǎng)不大于6mm。（2）開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。（3）T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接蓋面層時(shí)，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān)）。
1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。3. 易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。4. 融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。1. 對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。2. T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。
3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：（1）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線(xiàn)型或直線(xiàn)往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，第一層應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。（2）無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均不宜過(guò)多。
管道45°斜焊口就是6G位置
焊工技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)班：
主講焊工安全常識(shí)、電工基礎(chǔ)、金屬學(xué)基礎(chǔ)、焊條電弧焊的設(shè)備和基礎(chǔ)知識(shí)、基本操作方法、焊接規(guī)范，常用金屬材料的焊接，單面焊雙面成形技術(shù)。氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)、應(yīng)用，手工鎢極氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的基本操作技術(shù)，焊接規(guī)范，單面焊雙面成形技術(shù)。LGK空氣等離子弧切割特點(diǎn)，工作原理，常用金屬材料的切割方法。
考焊工證：
熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
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