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　　基本的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，電焊工還是要知道。

　　總不能就會(huì)燒，別的啥也不懂。一根焊條從頭到尾焊完，有幾個(gè)步驟，萬(wàn)一拍片不合格也好找出問(wèn)題，知道問(wèn)題出在哪個(gè)步驟。一問(wèn)三不知，干了好多年還是一個(gè)普焊，還在焊著鋼筋，原地踏步。

　　要想提高自己的技術(shù)，專業(yè)知識(shí)也要同步提高。

　　焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運(yùn)條和收尾。這三個(gè)動(dòng)作規(guī)范與否是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，也是提高拍片一次合格率的關(guān)鍵。。。

　　引弧

　　引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2——4mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。

　　引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法。

　　引弧方法

　　(1)碰擊法。

　　也稱點(diǎn)接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。

　　(2)擦劃法。

　　也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。

　　上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長(zhǎng)度以20——25mm為宜。

　　在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí)，應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過(guò)高，電弧易熄滅；動(dòng)作太慢，會(huì)使焊條粘在工件上。

　　當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與焊件分離；

　　若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。

　　(3)引弧的技術(shù)要求。

　　在引弧處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒(méi)有充分發(fā)揮作用，會(huì)使引弧點(diǎn)處的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應(yīng)在焊縫起始點(diǎn)后面10mm處引弧，引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。

　　預(yù)熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長(zhǎng)約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的一半左右，進(jìn)行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過(guò)時(shí)，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會(huì)留引弧傷痕。

　　為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透，焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，并在坡口根部?jī)蓚?cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。

　　引弧點(diǎn)的選擇

　　引弧對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因?yàn)橐�弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)工件坡口處無(wú)油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。

　　(2)在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無(wú)法引燃電弧。

　　(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用銼刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過(guò)猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。

　　(4)引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開(kāi)始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10——20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。

　　運(yùn)條

　　電弧引燃后，就開(kāi)始正常的焊接過(guò)程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來(lái)決定。

　　運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

　　焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)

　　1—焊條送進(jìn) 2—焊條擺動(dòng) 3—沿焊縫移動(dòng)

　　(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。

　　主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

　　(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。

　　這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過(guò)兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。

　　焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。

　　焊接速度對(duì)焊縫成形的影響

　　(3)運(yùn)條手法。

　　為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。

　　1)直線形運(yùn)條法。

　　采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng)，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚3——5mm的不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。

　　2)直線往返形運(yùn)條法。

　　此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)回直線形擺動(dòng)，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

　　直線往返形運(yùn)條法

　　3)鋸齒形運(yùn)條法。

　　此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。

　　鋸齒形運(yùn)條法

　　4)月牙形運(yùn)條法。

　　此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。

　　其適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，但用此法焊出來(lái)的焊縫余高較大。其優(yōu)點(diǎn)是，能使金屬熔化良好，而且有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。

　　月牙形運(yùn)條法

　　5)三角形運(yùn)條法。

　　此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。

　　其特點(diǎn)是能夠通過(guò)焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法僅適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭的立焊。其特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。

　　三角形運(yùn)條法

　　6)圓圈形運(yùn)條法。

　　將焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，并不斷前進(jìn)。這種運(yùn)條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運(yùn)條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。

　　斜圓圈運(yùn)條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對(duì)接接頭的橫焊縫，其特點(diǎn)是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。

　　圓圈形運(yùn)條法

　　(三)收尾

　　電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時(shí)立即拉斷電弧，則會(huì)形成比焊件表面低的弧坑。

　　在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動(dòng)作有以下幾種：

　　(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。

　　(2)反復(fù)斷弧收尾法。收尾時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因其容易產(chǎn)生氣孔。

　　(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

　　當(dāng)換焊條或臨時(shí)停弧時(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

　　看了這么多，你知道焊接管道的時(shí)候，用什么運(yùn)條手法拍片一次合格率最高，歡迎評(píng)論。