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　　從國內(nèi)外長輸管道焊接施工情況來看，現(xiàn)場安裝焊接主要采用不需背襯墊板的全位置單面焊雙面成形技術(shù)，且每道焊縫從根焊、熱焊、填充焊到蓋面焊，可采用單一的焊接方法和單一的焊接方向，也可采用組合的焊接方法和不同的焊接方向。

　　1.根焊（root weld)

　　根焊也稱打底焊，是指在現(xiàn)場焊接中管口第一道承擔(dān)連接的焊縫，只有一道，特點是求單面焊雙面成形（有的機械化根焊除外）。

　　在全位置單面焊雙面成形技術(shù)中，根焊可采用傳統(tǒng)低氫型焊條進行向上立焊；采用高維素型焊條進行向下立焊；采用半自動（或全自動）熔化極活性氣體保STT焊進行下向接：或者采用脈沖特性電源控制的自動熔化極活性氣體保護焊（MAG)進行向下焊。此針對大口徑、厚壁管道，為便于采用雙面焊成形技術(shù)，進一步提高管道安裝焊接速度，使用的極得技術(shù)西中，以內(nèi)保機下向根學(xué)進度最快，如對于西氣東極工程用X20,41016mm

　　RPWT全自動控能單使系統(tǒng)CWS,CNRT 型自動補器機程帶，每接速度可高達20+85cm?

　　游捷質(zhì)量要求較為罰則，使服保質(zhì)量得不到可靠保證，獨日我國內(nèi)針對西氣東輸管選工整對其首次引進且數(shù)量不參，也沒發(fā)揮主力作用，再其次是學(xué)自動器化板活性氣體保護STT等根據(jù)，焊接速度可高達15——20cm/min,接下來是高纖維素型部條向下根券，一般

　　服為8——12cm/min.

　　結(jié)合上面的數(shù)據(jù)、不同根譯技術(shù)將點并綜合考慮反量、成本和進度問題，一般情況下。對于小門經(jīng)管道面言，該得推廣的是高纖維素型部條下向服理和STT半自動活性氣體保護部下向根焊技術(shù)，對于大口徑管道信得推廣的是適性氣體保護全自動下向根件技術(shù)，高纖維常型焊條向上根譯多用于管線連頭醇按別返修焊接當(dāng)中，碳性性條向上根得且一般不采用、多用于管線維修焊接當(dāng)中，對于手工的板氧弧得向上極，雖根部詳?shù)赖馁|(zhì)量較好，但因成本高、效率低、目前在大口經(jīng)長輸管退安裝上基本不采用。

　　2.熱焊（hot weld)

　　熱焊在使用纖維素焊條根焊完成后、要求立即進行的起后熱和去氫作用的彈適，特點是速度快，即根焊后立即進行，焊接時也必須速度快，基本不起填充的作用。

　　3.填充焊（fill weld)與蓋面焊（cap weld)

　　填充焊主要的作用是焊口的金屬填充，在不影響作口力學(xué)性能的條件下，要求高的填充效率和速度

　　蓋面焊指焊口最表面的一層焊層，要求成形美觀，均勻一致，無表面外或缺陷，余高高度控制在0.5——3mm之間，且越低越好，余高過高不但會造成應(yīng)力集中，且會影響防腐補口的密封。

　　對于填充焊及蓋面焊，小管徑管線安裝焊接以藥皮焊條（包括鐵粉低氫型下向焊條和高纖維素型向下焊條）手工焊和自保護藥芯焊絲半自動焊為主；大管徑、厚壁管線安裝焊接以自保護藥芯焊絲半自動焊和高速熔化服活性氣體保護自動焊為主，即接方向均采用向下操作技術(shù)。手工焊因其操作靈活、適應(yīng)性強在管線安裝焊接中必不可少。自保護藥芯焊絲焊接因其抗風(fēng)能力強、保護效果好、全位置成形好、焊接質(zhì)量高、熔敷效率高及適于全位置向下得接等優(yōu)點有著強勁的發(fā)展?jié)摿�和空間，是目前管道施工的一種重要的得接方法。自動熔化板活性氣體保護焊因其較好的焊縫成形和質(zhì)量、較高的效率、較低的勞動強度等突出特點，在高強度、大口徑、厚壁管線安裝焊接中會逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，目前其重要性在西氣東輸工程中已經(jīng)證實。另外，最近管道科學(xué)研究院針對大口徑管道焊接還開發(fā)出了具有更高焊接效率的活性氣體保護雙焊矩自動外焊機，相信不久會被廣泛用于大口徑管道安裝焊接施工當(dāng)中。使用的極得技術(shù)西中，以內(nèi)保機下向根學(xué)進度最快，如對于西氣東極工程用X20,41016mm

　　你保護外

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　　2.熱焊（hot weld)

　　熱焊在使用纖維素焊條根焊完成后、要求立即進行的起后熱和去氫作用的彈適，特點是速度快，即根焊后立即進行，焊接時也必須速度快，基本不起填充的作用。

　　3.填充焊（fill weld)與蓋面焊（cap weld)

　　填充焊主要的作用是焊口的金屬填充，在不影響作口力學(xué)性能的條件下，要求高的填充效率和速度

　　蓋面焊指焊口最表面的一層焊層，要求成形美觀，均勻一致，無表面外或缺陷，余高高度控制在0.5——3mm之間，且越低越好，余高過高不但會造成應(yīng)力集中，且會影響防腐補口的密封。

　　對于填充焊及蓋面焊，小管徑管線安裝焊接以藥皮焊條（包括鐵粉低氫型下向焊條和高纖維素型向下焊條）手工焊和自保護藥芯焊絲半自動焊為主；大管徑、厚壁管線安裝焊接以自保護藥芯焊絲半自動焊和高速熔化服活性氣體保護自動焊為主，即接方向均采用向下操作技術(shù)。手工焊因其操作靈活、適應(yīng)性強在管線安裝焊接中必不可少。自保護藥芯焊絲焊接因其抗風(fēng)能力強、保護效果好、全位置成形好、焊接質(zhì)量高、熔敷效率高及適于全位置向下得接等優(yōu)點有著強勁的發(fā)展?jié)摿�和空間，是目前管道施工的一種重要的得接方法。自動熔化板活性氣體保護焊因其較好的焊縫成形和質(zhì)量、較高的效率、較低的勞動強度等突出特點，在高強度、大口徑、厚壁管線安裝焊接中會逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，目前其重要性在西氣東輸工程中已經(jīng)證實。另外，最近管道科學(xué)研究院針對大口徑管道焊接還開發(fā)出了具有更高焊接效率的活性氣體保護雙焊矩自動外焊機，相信不久會被廣泛用于大口徑管道安裝焊接施工當(dāng)中。