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　　(一）藥皮的作用、類型、焊芯牌號及焊條的分類

　　涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極叫焊條。它由藥皮和焊芯兩部分組成。

　　學電焊常用焊接材料

　　1.藥皮的作用及類型

　　(1)藥皮的作用 壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。藥皮1)提高焊接電弧的穩定性 藥皮中含有鉀和鈉成分的“穩具有下列作用：

　　弧劑”，能提高電弧的穩定性，使焊條容易引弧，穩定燃燒以及2)保護熔化金屬不受外界空氣的影響 藥皮中的“造氣劑”熄滅后的再引弧。

　　高溫下產生的保護性氣體與熔化的焊渣使熔化金屬與外界空氣隔絕，防止空氣侵入。熔化后形成的熔渣覆蓋在焊縫表面，使焊縫金屬緩慢冷卻，有利于焊縫中氣體的逸出。

　　3)過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能 藥皮中加入一定量的合金元素，有利于焊縫金屬脫氧并補充合金元素，以得到4)改善焊接工藝性能，提高焊接生產率 藥皮中含有合適滿意的力學性能。

　　的造渣、稀渣成分，使焊渣可獲得良好的流動性，焊接時，形成藥皮套筒，使熔滴順利向熔池過渡，減少飛濺和熱量損失，提高生產率和改善工藝過程。

　　(2)藥皮的類型 焊接結構鋼用的焊條藥皮類型有：鈦鐵礦47型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、高纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鐵鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型。其中用的最廣的有如下兩種：1)鈦鈣型 藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦石。熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電源為交直流均可。

　　2)低氫鈉型 藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高。熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸出，熔深適中，脫渣性較好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。可全位置焊接，焊接電流為直流反接。熔敷在金屬上具有良好的抗裂性和力學性能。

　　2.焊芯牌號

　　(1)焊芯牌號表示方法 焊芯的牌號用“H”表示，其后的牌號表示與鋼號表示方法相同。焊條的直徑是以焊芯直徑來表示的，常用的焊條直徑有中2、2.5、3.2、4、5等幾種。焊條的長度取決于焊芯的直徑、材料、藥皮類型等。

　　(2)焊芯用鋼材分類按國家標準GB1300規定的“焊接用鋼絲”有44種，可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三大類，。

　　3.焊條的分類、焊條型號的編制及選用原則

　　(1)焊條的分類

　　1)按焊條的用途分類 可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條共9種。

　　2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類 可分為：

　　(A)酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強的氧化性，合和沖擊韌性比堿性焊條低。同時，酸性焊條脫氧、脫磷硫能萬低，因此，熱裂紋的傾向也較大。但這類焊條焊接工藝性較好，對弧長、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結構。

　　(B)堿性焊條。熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。

　　由于脫氧完全，合金過渡容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫。所以，焊縫的力學性能和抗裂性能均比酸性焊條好。可用于合金鋼和重要碳鋼的焊接。但這類焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩定性差，飛濺較大，不易脫渣，必須采用短弧焊。

　　(2)焊條型號的編制

　　1)碳鋼和低合金鋼焊條型號按GB5177、GB5118規定，碳鋼和合金鋼焊條型號金元素燒損多，因而力學性能較差，特別是塑性

　　(3)選用原則

　　1)等強度原則 對于承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條。例：20鋼抗拉強度在400MPa左右，可以選用E43系列的焊條。

　　2)同等性能原則 在特殊環境下工作的結構如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高的力學性能，應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或近似的焊條。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條。

　　3)等條件原則 根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。如焊件需要承受動載荷或沖擊載荷，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。