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　　1、焊條的組成和作用

　　焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成

　　1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。

　　焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。

　　2）在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是：

　　① 機械保護作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。

　　② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。

　　③ 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。

　　2、電焊條的分類

　　1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

　　2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。

　　3、碳鋼焊條的編制

　　碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43（熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa）和E50（熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa）兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型，

　　數字 藥皮類型 焊接電源種類與極性

　　00 特殊型 交流或直流正反接

　　01 鈦鐵礦型 交流或直流正反接

　　03 鈦鈣型 交流或直流正反接

　　08 石墨型 交流或直流正反接

　　10 高纖維素鈉型 直流反接

　　11 高纖維素鈉型 交流或直流反接

　　12 高鈦鈉型 交流或直流正接

　　13 高鈦鉀型 交流或直流正反接

　　14 鐵粉鈦型 交流或直流正反接

　　15 低氫鈉型 直流反接

　　16 低氫鉀型 交流或直流反接

　　18 鐵粉低氫型 交流或直流反接

　　20 氧化鐵型 交流或直流正接

　　22 氧化鐵型 交流或直流正反接

　　23 鐵粉鈦鈣型 交流或直流正反接

　　24 鐵粉鈦型 交流或直流正反接

　　27 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接

　　28 鐵粉低氫型 交流或直流反接